影響模具注塑結構的因素

摘要：根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具注塑制造難易、模具注塑成本等確定型腔數量及其排列方式。
  根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具注塑制造難易、模具注塑成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個。
塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。
對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具注塑。7-9級精度的塑料制件，多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。分型面的位置要有利于模具注塑加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
確定澆注系統和排氣系統。選擇頂出方式，決定側凹處理方法、抽芯方式。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
根據模具注塑材料、強度計算或者經驗數據，確定模具注塑零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。確定主要成型零件，結構件的結構形式。考慮模具注塑各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。